Actualités - Quels sont les types, codes et applications du carbure cémenté ?

Quels sont les types, les codes et les applications du carbure cémenté ?

1. Carbure de tungstène et de cobalt
La qualité comprend le YG et le pourcentage moyen de teneur en cobalt.TungstèneLe carbure de cobalt peut être utilisé pour couper la fonte, les métaux non ferreux et les matériaux non métalliques, et peut également être utilisé comme matrices de traction, matrices de poinçonnage à froid, buses, rouleaux, marteaux supérieurs, jauges, outils d'affûtage et autres outils résistants à l'usure. et des outils miniers.
pièces d'usure en carbure de tungstène
2、Tungstène, titane et cobaltcarbure cémentépièces d'usure en carbure de tungstènee
La nuance est composée de YT et d'une teneur moyenne en carbure de titane.Le carbure de tungstène-titane-cobalt a une haute résistance à la capacité d'usure des creux en croissant, adapté aux outils de matériaux de coupe longs.
3. Carbure de tungstène-titane-tantale (niobium)
La note se compose de YW plus un numéro séquentiel.
Le carbure cémenté a une dureté, une résistance, une résistance à l'usure et une résistance à la corrosion élevées, utilisé pour la fabrication d'outils de coupe, d'outils de coupe, d'outils en cobalt et de pièces résistantes à l'usure, largement utilisé dans l'industrie militaire, l'aérospatiale, l'usinage, la métallurgie, le forage pétrolier, les outils miniers, l'électronique. communication, construction et autres domaines.
Il existe de nombreux types de carbure cémenté tungstène-cobalt, qui peuvent être divisés en 3 catégories d'alliage à faible teneur en cobalt, moyen en cobalt et à haute teneur en cobalt selon sa composition ;4 catégories d'alliage à micro-grains, à grains fins, à grains moyens et à gros grains selon sa granulométrie WC, et 3 catégories d'outils de coupe en tungstène, d'outils miniers et d'outils résistants à l'usure selon son utilisation.
Équipement d'essai de carbure cémenté
La performance detungstènele carbure cémenté de cobalt est lié à la composition, à l'organisation et au processus de fabrication de l'alliage.Les facteurs les plus importants sont : la composition et la teneur en métal de liaison ;la taille des particules et la distribution des WC ;la teneur en carbone ;la composition et la teneur en additifs, ainsi que divers facteurs de processus affectant la composition de la phase d'alliage, la granulométrie WC et la densification.

Par rapport au carbure de tungstène-cobalt, la résistance à la flexion du carbure de tungstène-titane-cobalt avec la même teneur en cobalt est inférieure et diminue avec l'augmentation de la teneur en TiC.


Heure de publication : 14 juin 2023