L'impact du contrôle de la teneur en carbone du carbure cémenté sur la qualité

La teneur en carbone danscimentéle carbure a été étudiéchanter la méthode de frittage sous vide.L'analyse a montré que la teneur totale en carbone des matières premières joue un rôle décisif dans la teneur en carbone de l'alliage.De plus, les particules dures contenues dans la poudre pressée se forment pendant le processus de pressage.

Il n'est pas facile de se déformer et de s'écraser pendant le processus, et il est facile à combler, ce qui entraîne la formation de trous scellés pendant le processus de frittage en phase liquide, ce qui a un impact plus important sur la teneur en carbone dualliage de carbure de tungstène, tandis que la quantité de colle ajoutée a un impact moindre sur la teneur en carbone ducarbure cémenté..À mesure que la température de frittage augmente de 1 400 °C à 1 480 °C, la teneur en carbone de l’alliage augmente d’abord puis diminue.Lorsque la température de frittage est de 1450°C, la teneur en carbone atteint son maximum.

Mots-clés : carbure cémenté ;pressage : frittage.Dans le processus de production decarbure cémenté, la teneur en carbone a un impact extrêmement important sur la granulométrie WC, la structure de phase et les propriétés mécaniques du carbure cémenté, ainsi que sur la teneur en carbone de la matière première. La quantité de colle ajoutée, le pressage et le frittage affecteront tous la teneur en carbone.Les chercheurs nationaux et étrangers ont effectué davantage de recherches sur la relation entre la teneur en carbone et la résistance à la flexion, la dureté et la force coercitive, mais moins sur les facteurs qui affectent la teneur en carbone.Cet article utilise la méthode de frittage sous vide pour étudier la teneur en carbone des matières premières., l'influence des processus de mélange de colle, de pressage et de frittage sur la teneur en carbone