Les carbures cémentés sont fabriqués en mélangeant du carbure de tungstène avec du cobalt dans un certain rapport, en les pressurisant sous diverses formes, puis en les semi-frittant.Ce processus de frittage est généralement réalisé dans un four sous vide.Il est fritté dans un four sous vide à une température d'environ 1 300 à 1 500 degrés Celsius.
Barre de forme spéciale
Le formage d'alliages durs frittés consiste à presser la poudre dans une billette, puis à la chauffer dans le four de frittage à une certaine température (température de frittage) et à maintenir un certain temps (temps de maintien), puis à la refroidir, de manière à obtenir les performances requises de le matériau en alliage dur.
Le processus de frittage du carbure cémenté peut être divisé en quatre étapes de base :
1 : Retrait de l'agent de formage et étape de pré-cuisson, dans cette étape le corps fritté change comme suit :
L'élimination de l'agent de moulage, au stade initial du frittage avec l'augmentation de la température, l'agent de moulage se décompose ou se vaporise progressivement, exclut le corps fritté, en même temps, l'agent de moulage plus ou moins à la cémentation du corps fritté, la quantité de cémentation changera avec le type d'agent de moulage, le nombre et les différents procédés de frittage.
Les oxydes de surface de la poudre sont réduits.A la température de frittage, l'hydrogène peut réduire les oxydes de cobalt et de tungstène.Si l'agent de formage est retiré sous vide et fritté, la réaction carbone-oxygène n'est pas forte.La contrainte de contact entre les particules de poudre est progressivement éliminée, la poudre métallique de liaison commence à récupérer et à recristalliser, la diffusion en surface commence à se produire et la résistance du bloc est améliorée.
2 : étape de frittage en phase solide (température eutectique de 800 ℃)
À la température précédant l'apparition de la phase liquide, en plus de poursuivre le processus se produisant à l'étape précédente, la réaction et la diffusion des solides sont intensifiées, l'écoulement du plastique est amélioré et le corps fritté présente un retrait évident.
3 : étape de frittage en phase liquide (température eutectique — température de frittage)
Lorsqu'il y a une phase liquide dans le corps fritté, le retrait est rapidement terminé, puis la transition de cristallisation se produit, formant la microstructure et la structure de base de l'alliage.
4 : étape de refroidissement (température de frittage – température ambiante)
À ce stade, la microstructure et la composition des phases de l'alliage changent avec les différentes conditions de refroidissement, qui peuvent être utilisées pour le traitement thermique du carbure cémenté afin d'améliorer ses propriétés physiques et mécaniques.
Heure de publication : 10 février 2023
