Carbure cémentéa une dureté très élevée, généralement comprise entre HRA80 et HRA95 (dureté Rockwell A).En effet, une certaine proportion de cobalt, de nickel, de tungstène et d'autres éléments est ajoutée au carbure cémenté, ce qui lui confère une résistance à l'usure et une dureté très élevées.Les principales phases dures du carbure cémenté sont le carbure de tungstène (WC) et le carbure de tungstène-cobalt (WC-Co), parmi lesquels la dureté du WC est très élevée, encore plus dure que celle du diamant.Le cobalt contenu dans le matériau WC-Co peut améliorer la ténacité et la résistance à la corrosion du matériau.Il convient de noter que la dureté du carbure cémenté est liée à sa composition chimique, à son processus de préparation, à la densité du bloc et à d'autres facteurs, et que la dureté des différents types de carbure cémenté peut être différente.
Le carbure cémenté a une dureté et une résistance à l'usure élevées et est souvent utilisé pour couper des matériaux et fabriquer des outils.Mais tous les matériaux ne peuvent pas être facilement coupés ou traités au carbure, et il existe certaines limites.Par exemple, les performances de coupe deoutils en carburepeut varier lors de la coupe de différents types d’acier.
Lors de la coupe d'aciers relativement durs, les outils en carbure nécessitent souvent des revêtements spéciaux ou des conceptions géométriques pour conserver leurs performances de coupe.Dans le même temps, les outils en carbure cémenté ne peuvent pas couper des matériaux trop fragiles, comme le verre et la céramique.Par conséquent, le carbure cémenté n’est pas totalement sans limites.Il doit être utilisé dans des scénarios d’application spécifiques et doit être optimisé en combinaison avec d’autres matériaux ou méthodes de conception.
Heure de publication : 17 mai 2023
