Dans des circonstances normales, la dureté depalettes en carbure de tungstèneutilisé dans la production de boulons, écrous et vis doit être compris entre HRA81.5-83.
Le carbure est généralement constitué d'un alliage tungstène-cobalt et présente les caractéristiques d'une dureté élevée, d'une résistance élevée à l'usure et d'une résistance élevée.Choisir la dureté appropriée peut garantir la durée de vie et la résistance des boulons, écrous et vis.
Lorsque la dureté deMatrices en carbure de tungstèneest trop élevé, bien qu'il ait une bonne résistance à l'usure, cela peut conduire à une mauvaise coordination entre le filetage et la tige du boulon ou l'écrou, ce qui peut facilement conduire à des morsures de dents, provoquant ainsi la défaillance du filetage.
En revanche, si la dureté dumatrices de frappe à froid en carbure de tungstèneest trop faible, il peut ne pas être en mesure de répondre aux exigences élevées de résistance et de résistance à l'usure requises par les boulons, écrous et vis pendant l'utilisation.
Par conséquent, choisissez la dureté appropriée en fonction de facteurs tels que l'application cible, l'environnement de travail et les propriétés du matériau pour obtenir des performances et une longévité optimales.
Pour assurer la plus longue durée de vie de votremoules en carbure de tungstène, Voici quelques suggestions:
- Sélection raisonnable des matériaux : Choisissezmatériaux en carburede bonne qualité et adapté à des conditions de travail spécifiques.Assurez-vous qu'il a une dureté élevée, une résistance élevée à l'usure, une bonne ténacité et une bonne résistance aux fissures.
- Traitement thermique approprié : les moules en carbure nécessitent un traitement thermique approprié pendant le processus de fabrication pour améliorer leur dureté et leur résistance à l'usure.Un processus de traitement thermique approprié peut améliorer les performances globales du moule et prolonger sa durée de vie.
- Contrôler strictement les paramètres d'utilisation : en fonction des conditions de travail spécifiques et des exigences d'utilisation, contrôler strictement les paramètres d'utilisation du moule, tels que la vitesse de coupe, la vitesse d'avance et la profondeur de coupe, etc., pour garantir que le moule fonctionne normalement dans la plage tolérable. .
- Entretien et maintenance réguliers : effectuez un entretien et un entretien réguliers sur les moules en carbure, y compris le nettoyage, la lubrification et l'inspection.Éliminez les impuretés du liquide de coupe en temps opportun, maintenez la propreté et l'effet lubrifiant du liquide de coupe, vérifiez la surface du moule pour déceler tout dommage ou usure, et réparez-la ou remplacez-la si nécessaire.
- Utilisez un liquide de coupe de haute qualité : Choisir un liquide de coupe de bonne qualité peut fournir de bons résultats.prix des palettes en carbure de tungstèneeffets de refroidissement et de lubrification, réduisant ainsi le risque d'usure et de dommages du moule.
- Évitez la surcharge : organisez raisonnablement la charge de travail pour éviter de surcharger le moule.Les paramètres de coupe et les conditions de travail appropriés doivent être sélectionnés en fonction duprix des pellets de carbureexigences de conception et d'utilisation du moule pour éviter une usure excessive et une rupture par fatigue.
- Réparation et remplacement en temps opportunusine de carbure Chine: Une fois que des dommages, de l'usure ou des fissures sont constatés à la surface dupastilles de carbure de tungstènemoisissure, il doit être réparé ou remplacé à temps pour éviter des dommages plus importants causés par une utilisation continue.
Bref, pour maximiser la durée de vie demoules en carbure cémenté, il est nécessaire de sélectionner raisonnablement les matériaux, de contrôler les paramètres d'utilisation, d'effectuer un entretien et des réparations réguliers, et de réparer ou remplacer les produits endommagés.Usine de carbure de Zhuzhoumoules en temps opportun.
Heure de publication : 22 septembre 2023
