Chaque étape du processus de production dele carbure de tungstèneL'outillage est critique et affecte directement la qualité et les performances de l'outillage en carbure après la production.Quel est le processus de production deCarbure cémentéDes moules ?
1 : les matières premières sont séchées par pulvérisation : la préparation du mélange dans un miroir annulaire entièrement fermé utilisant une protection contre l'azote de haute pureté, réduit efficacement le processus de préparation, l'oxygénation du mélange peut et peut assurer efficacement la pureté du matériau, pour empêcher le matériau de se salir.
2 : CIP (pressage isostatique à froid) : une presse isostatique de 3 000 Mpa est utilisée pour éliminer efficacement la production de défauts de pressage, offrant ainsi une bonne garantie pour le pressage d'une densité uniforme du flan.
3 : frittage à basse pression SP : la pression de frittage maximale peut atteindre 100 kg, de sorte que les vides internes du muscle en alliage puissent être efficacement éliminés, de manière à obtenir un moule en carbure cémenté bien densifié, de haute dureté et de haute résistance.Le système avancé de contrôle de la température peut réduire efficacement la possibilité de fluctuation de la qualité du moule en carbure.
4 : Traitement de refroidissement en profondeur : améliore efficacement la microstructure de la matrice en carbure de tungstène, de sorte que la contrainte interne de la matrice en carbure puisse être efficacement éliminée.
5 : Analyse et tests : Centre de tests au niveau national, qui peut effectuer des tests parfaits de toutes sortes de propriétés, et l'adoption de moyens de détection de défauts par ultrasons pour garantir la qualité stable des moules en carbure cémenté.
Heure de publication : 08 juin 2023
