Bien que l'alliage de tungstène etcarbure cémentésont une sorte de produit en alliage de tungstène, métal de transition, les deux peuvent être utilisés dans la navigation aérospatiale et aéronautique et dans d'autres domaines, mais en raison de la différence des éléments ajoutés, du rapport de composition et du processus de production, les performances et l'utilisation des deux ont également de grandes différence.
I. Définition
L'alliage de tungstène, également connu sous le nom d'alliage à haute densité spécifique, est un alliage avec de la poudre de tungstène comme matière première principale et du nickel, du fer, du cuivre et d'autres éléments comme matières auxiliaires.La teneur en tungstène est généralement comprise entre 85 % et 99 %.
Carbure cémenté, également connu sous le nom d'acier au tungstène, c'est-à-dire qu'il s'agit d'un alliage contenant du carbure de métal réfractaire tel que le carbure de tungstène comme ingrédient principal et du cobalt, du nickel, du molybdène et d'autres éléments comme liant.La teneur en liant est généralement comprise entre 10 % et 20 %.
Deuxièmement, la performance
L'alliage à densité élevée a un point de fusion, une densité, une résistance et une dureté élevés, une meilleure plasticité, une meilleure résistance à la chaleur, une résistance à la corrosion, une résistance aux chocs, une résistance à l'oxydation et un effet de blindage.
L'acier au tungstène possède également des propriétés similaires à celles des alliages de tungstène, bien que ses avantages en matière de dureté thermique et de résistance à l'usure soient extrêmement évidents, principalement dans le fait qu'il reste pratiquement inchangé à 500°C et présente toujours une dureté élevée à 1 000°C.Cependant, sa fragilité est très élevée, c'est pourquoi il effectue un traitement de coupe.
Troisièmement, le processus de production
Étapes de préparation de l'alliage de tungstène : 1) préparation du matériau : composés de tungstène tels que le tungstate d'ammonium, matériaux auxiliaires tels que le nickel, le fer, le cuivre et d'autres éléments ou composés ;2) fabrication de poudre : il existe une méthode de séchage par pulvérisation et une méthode d'alliage mécanique ;3) formage : après avoir mélangé de la poudre de tungstène avec un agent de formage, l'extrusion est injectée dans la machine de formage, puis des pièces de forme complexe peuvent être préparées ;4) frittage : après le traitement de frittage, l’organisation de l’alliage est plus uniforme et les performances globales sont plus élevées.
Étapes de préparation du carbure cémenté : 1) Éliminer les impuretés de surface dule carbure de tungstèneparticules et grains de cobalt ;2) Écrasez les matériaux ci-dessus et mélangez-les dans le mélangeur, puis broyez-les pour obtenir de la poudre d'alliage ;3) Extrudez la poudre d'alliage dans la filière d'extrusion pour obtenir des précurseurs de carbure cémenté, puis mélangez-les avec du liquide et ajoutez un liant pour fabriquer une suspension de poudre métallique ;4) Transformez la boue en poudre à l'aide d'un granulateur par pulvérisation, puis frittez et traitez thermiquement.puis fritté et traité thermiquement.
Heure de publication : 02 juin 2023
