La technologie de frittage par pressage isostatique à chaud (HIP) est une méthode de traitement courante pourpalettes en carbure de tungstène.La technologie de frittage HIP est souvent utilisée pour augmenter la densité, la résistance et la résistance à l'usure desGranules de carbure de tungstène GT55
Dans le processus de frittage HIP, lematrices en carbure de tungstèneest d'abord placé dans un environnement à haute température et haute pression.En appliquant une pression isostatique, une déformation plastique se produit entre les particules de poudre du flan.Dans le même temps, les auxiliaires de frittage à haute température jouent également un rôle en favorisant la combinaison des particules.
L'un des principaux avantages de la technologie de frittage HIP est qu'elle permet d'obtenir un frittage intégral, c'est-à-dire que quelle que soit la complexité de la forme de l'ébauche en carbure cémenté, elle peut conserver sa forme originale pendant le processus de frittage, garantissant ainsi la précision et la stabilité dimensionnelle. du blanc.
Les ébauches de carbure traitées par la technologie de frittage HIP ont généralement une densité et une résistance plus élevées, ainsi qu'une bonne résistance à l'usure et à la corrosion.Cela permetmatrices de frappe à froid en carbure de tungstènepour mieux fonctionner dans divers domaines d'application, tels que les outils de coupe, les outils miniers, les pièces automobiles, etc.
Pour assurer la qualité depalettes en carbure de tungstène, vous pouvez prêter attention aux aspects suivants :
- Choisissez les bonnes matières premières : veillez à utiliser des matériaux en carbure adaptés et de haute qualité.La composition et la qualité des matières premières ont un impact direct sur les performances du produit final.
- Contrôler le processus de production : Contrôlez strictement le processus de production des ébauches en carbure cémenté, y compris la préparation de la poudre, le mélange, le pressage, le frittage et d'autres processus.Assurez-vous que chaque maillon répond aux exigences techniques pour éviter les défauts et la contamination.
- Tests et contrôle qualité : des tests stricts sont effectués pendant le processus de production, y compris des paramètres tels que la distribution granulométrique des particules de poudre, la teneur en impuretés, la densité de pressage,matrices en carbure de tungstènedureté et densité après frittage.En même temps, un système complet de contrôle de qualitépalettes en carbure de tungstèneest établi pour garantir que les produits sont conformes aux normes et spécifications pertinentes.
- Maintenance et entretien des équipements : maintenir l'état de fonctionnement normal des équipements de production et effectuer une maintenance et un entretien réguliers des équipements.Assurer la précision, la stabilité et la fiabilité de l’équipement et éviter les problèmes de qualité causés par une panne d’équipement.
- Formation et amélioration de la qualité du personnel : Fournir la formation nécessaire pour permettre au personnel de productioncarbure de Zhuzhoumaîtriser les connaissances et compétences pertinentes, comprendre les exigences en matière de contrôle qualitématrices en carbure de tungstène de Zhuzhou, et cultiver le professionnalisme et la responsabilité des opérateurs pour assurer la cohérence de la qualité des produits.
En résumé, en contrôlant strictement les matières premières, les processus de production et le contrôle qualité, en effectuant les tests et la maintenance nécessaires et en améliorant la qualité des employés, la qualité depastilles de carburepeut être garanti et la stabilité et la fiabilité du produit final peuvent être assurées.
Heure de publication : 19 septembre 2023
